螺旋輸送機是（shì）一種不帶撓性牽引構件的連續輸送設備，主要用來輸送粉狀或粒（lì）狀物料。

螺旋輸送機構造簡樸（pǔ），橫截麵尺寸小，製造本錢低，密封（fēng）性好，操縱安全利便，而且便於改變加料和卸料位置。其缺點是輸送（sòng）過程中物料易過破碎摧毀，輸送機（jī）零部件磨損較快，動（dòng）力消耗大，輸送長度較小（＜40m），輸送能力較低，傾斜輸送時傾角小於20°。

一、構（gòu）造和工作原理

螺旋輸送機主要由（yóu）料槽、輸送螺旋和（hé）驅動裝置組成。當機長較長時應加中間懸掛軸承，。螺旋葉片固裝在軸上，螺旋軸縱向（xiàng）裝在料槽內。每節軸有一（yī）定長度，節（jiē）與節之間聯結（jié）處裝有吊掛軸承。一般頭（tóu）節的螺旋軸與驅（qū）動裝置連接，出料口設在頭節的槽底，進料口設在尾節的蓋上（shàng）。物（wù）料（liào）由進料口裝入，當電念頭驅動螺旋軸滾動時，物料因為自重及與槽壁間摩擦力的（de）作用，不隨同螺旋一起旋轉（zhuǎn），這樣由螺（luó）旋軸旋（xuán）轉產生的軸（zhóu）向推動力就直接（jiē）作用到物料上，使（shǐ）物料沿軸向滑動。輸送物料情況恰似被持住而不能旋轉的螺母沿著螺杆（gǎn）作（zuò）平（píng）移一樣，朝著一個方向推進到卸料口處卸出。

1-驅動裝（zhuāng）置；2-出料口；3-螺旋軸；4-中間軸承；5-殼體；6-進料口

螺旋（xuán）輸送機的螺旋分為（wéi）實體（tǐ）螺旋、帶式螺旋及葉片（piàn）螺旋三種。

實體螺旋構（gòu）造簡樸，效率高，相宜輸送疏鬆、幹燥、無粘性的物（wù）料。帶式螺旋加工製造較麻煩，強度較低，主要（yào）用（yòng）於磨損和侵蝕性強及粒度較大的物料的輸送。葉片式螺旋加工製（zhì）造麻煩，效率低，主要用於物料輸送過程中伴隨攪拌及混合等工藝要求的場合。

（a）實體螺旋；（b）帶式螺旋；（c）葉片螺（luó）旋

二、主要參數的確定

1.輸送能力

非金屬礦產加工機械設備

式中 

D——螺旋直徑（jìng）（m）；

s——螺（luó）距（m），全（quán）葉式螺旋s＝0.8D，帶式螺旋s＝D；

n——螺旋轉速（r/min）；

φ——物料填（tián）充係數，見表9-23；

Ps——物料堆積密度，見表9-23；

C——輸送機（jī）傾（qīng）斜修正係數。

2.螺旋轉速

螺（luó）旋轉速太低（dī），則輸送量不大；若轉速過高，物料受過大的切向力而（ér）被拋起，輸送能力降低，而且磨損增加。因此，螺旋軸轉速不能超過某一極限。螺旋軸的極限轉速可（kě）按如下（xià）經驗公式計算：

非金屬礦產（chǎn）加工機械設備

式中KL為（wéi）物料綜合特性係數；

由上式計算出的轉速，應圓整為下列轉速：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190r/min。

3.螺旋直徑

已知輸送量（liàng）及物料特性，則螺旋（xuán）直徑可由式9-28導出收拾整頓求得：

非金屬礦產（chǎn）加工機械設備

式中K為物料綜合特性經驗係數。

假如輸送物料的塊度較大，螺旋直徑應根（gēn）據下式進行校核：

對於（yú）篩分過的物料D≥（4～6）dmax；

對於篩分的物料D≡（8～12）dmax。

式中dmax為被輸送物料（liào）的極大直徑。

按上（shàng）述求得的（de）螺旋（xuán）直徑（jìng），應圓整為（wéi）下列尺度螺旋（xuán）直徑：150、200、250、300、400、500、600mm。

4.功率

螺旋輸送機所需功（gōng）率（lǜ）用於克服（fú）以下阻力（lì）：物料對料槽（cáo）以及螺旋的摩擦阻力；傾斜輸送時，晉升物料的阻力；物料的攪拌及（jí）部門（mén）被破碎的阻力；傳動阻力等。上述各項阻力中，除（chú）了輸送和晉升物料的阻力（lì）可以精確計（jì）算外，其他阻（zǔ）力要（yào）逐項精（jīng）確計（jì）算是難題的。一般以為，螺旋輸送機的功率消（xiāo）耗與輸送（sòng）量（liàng）及機長成正比，而（ér）把所有損失歸入一（yī）個總係數內（nèi），即阻力係數ζ，因此螺（luó）旋軸所需功率（lǜ）可按下列計算（suàn）：

非（fēi）金（jīn）屬（shǔ）礦產（chǎn）加工機械設備

式中（zhōng） Q——輸送機的輸送能力（t/h）；

ζ——物料阻力係數，

L——輸送機長度（m）。

式中向上輸送時取“＋”號；向（xiàng）下輸送（sòng）時取“-”號。電念頭所需功率則為（wéi）：

非金屬礦產（chǎn）加工機械設備

式中 K——功率貯備係（xì）數，一般為1.2～1.4；

η——總傳動效率，一般（bān）取0.9～0.94。