螺旋輸送機是(shì)一種不帶撓性牽引構件的連續輸送設備,主要用來輸送粉狀或粒(lì)狀物料。
螺旋輸送機構造簡樸(pǔ),橫截麵尺寸小,製造本錢低,密封(fēng)性好,操縱安全利便,而且便於改變加料和卸料位置。其缺點是輸送(sòng)過程中物料易過破碎摧毀,輸送機(jī)零部件磨損較快,動(dòng)力消耗大,輸送長度較小(<40m),輸送能力較低,傾斜輸送時傾角小於20°。
一、構(gòu)造和工作原理
螺旋輸送機主要由(yóu)料槽、輸送螺旋和(hé)驅動裝置組成。當機長較長時應加中間懸掛軸承,。螺旋葉片固裝在軸上,螺旋軸縱向(xiàng)裝在料槽內。每節軸有一(yī)定長度,節(jiē)與節之間聯結(jié)處裝有吊掛軸承。一般頭(tóu)節的螺旋軸與驅(qū)動裝置連接,出料口設在頭節的槽底,進料口設在尾節的蓋上(shàng)。物(wù)料(liào)由進料口裝入,當電念頭驅動螺旋軸滾動時,物料因為自重及與槽壁間摩擦力的(de)作用,不隨同螺旋一起旋轉(zhuǎn),這樣由螺(luó)旋軸旋(xuán)轉產生的軸(zhóu)向推動力就直接(jiē)作用到物料上,使(shǐ)物料沿軸向滑動。輸送物料情況恰似被持住而不能旋轉的螺母沿著螺杆(gǎn)作(zuò)平(píng)移一樣,朝著一個方向推進到卸料口處卸出。
1-驅動裝(zhuāng)置;2-出料口;3-螺旋軸;4-中間軸承;5-殼體;6-進料口
螺旋(xuán)輸送機的螺旋分為(wéi)實體(tǐ)螺旋、帶式螺旋及葉片(piàn)螺旋三種。
實體螺旋構(gòu)造簡樸,效率高,相宜輸送疏鬆、幹燥、無粘性的物(wù)料。帶式螺旋加工製造較麻煩,強度較低,主要(yào)用(yòng)於磨損和侵蝕性強及粒度較大的物料的輸送。葉片式螺旋加工製(zhì)造麻煩,效率低,主要用於物料輸送過程中伴隨攪拌及混合等工藝要求的場合。
(a)實體螺旋;(b)帶式螺旋;(c)葉片螺(luó)旋
二、主要參數的確定
1.輸送能力
非金屬礦產加工機械設備
式中
D——螺旋直徑(jìng)(m);
s——螺(luó)距(m),全(quán)葉式螺旋s=0.8D,帶式螺旋s=D;
n——螺旋轉速(r/min);
φ——物料填(tián)充係數,見表9-23;
Ps——物料堆積密度,見表9-23;
C——輸送機(jī)傾(qīng)斜修正係數。
2.螺旋轉速
螺(luó)旋轉速太低(dī),則輸送量不大;若轉速過高,物料受過大的切向力而(ér)被拋起,輸送能力降低,而且磨損增加。因此,螺旋軸轉速不能超過某一極限。螺旋軸的極限轉速可(kě)按如下(xià)經驗公式計算:
非金屬礦產(chǎn)加工機械設備
式中KL為(wéi)物料綜合特性係數;
由上式計算出的轉速,應圓整為下列轉速:20、30、35、45、60、75、90、120、150、190r/min。
3.螺旋直徑
已知輸送量(liàng)及物料特性,則螺旋(xuán)直徑可由式9-28導出收拾整頓求得:
非金屬礦產(chǎn)加工機械設備
式中K為物料綜合特性經驗係數。
假如輸送物料的塊度較大,螺旋直徑應根(gēn)據下式進行校核:
對於(yú)篩分過的物料D≥(4~6)dmax;
對於篩分的物料D≡(8~12)dmax。
式中dmax為被輸送物料(liào)的極大直徑。
按上(shàng)述求得的(de)螺旋(xuán)直徑(jìng),應圓整為(wéi)下列尺度螺旋(xuán)直徑:150、200、250、300、400、500、600mm。
4.功率
螺旋輸送機所需功(gōng)率(lǜ)用於克服(fú)以下阻力(lì):物料對料槽(cáo)以及螺旋的摩擦阻力;傾斜輸送時,晉升物料的阻力;物料的攪拌及(jí)部門(mén)被破碎的阻力;傳動阻力等。上述各項阻力中,除(chú)了輸送和晉升物料的阻力(lì)可以精確計(jì)算外,其他阻(zǔ)力要(yào)逐項精(jīng)確計(jì)算是難題的。一般以為,螺旋輸送機的功率消(xiāo)耗與輸送(sòng)量(liàng)及機長成正比,而(ér)把所有損失歸入一(yī)個總係數內(nèi),即阻力係數ζ,因此螺(luó)旋軸所需功率(lǜ)可按下列計算(suàn):
非(fēi)金(jīn)屬(shǔ)礦產(chǎn)加工機械設備
式中(zhōng) Q——輸送機的輸送能力(t/h);
ζ——物料阻力係數,
L——輸送機長度(m)。
式中向上輸送時取“+”號;向(xiàng)下輸送(sòng)時取“-”號。電念頭所需功率則為(wéi):
非金屬礦產(chǎn)加工機械設備
式中 K——功率貯備係(xì)數,一般為1.2~1.4;
η——總傳動效率,一般(bān)取0.9~0.94。
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