一、篩孔堵塞，篩（shāi）孔堵塞是導致振動篩篩（shāi）分（fèn）質量不好常見的原因，此時應減輕振動篩複合，並清（qīng）理篩麵，解決篩孔堵（dǔ）塞問題。

二、入篩物料水分增加，一（yī）般入篩物料水分有一定的要求，水分過大容（róng）易導致物料粘結成團，不易過篩。如果碰到入篩物料水分過大，又想達到篩（shāi）分效果怎麽辦（bàn）呢?小編教（jiāo）您一（yī）招，改變篩箱（xiāng）傾角，增大傾角可以改善篩分質量（liàng）不好的問題

三、振動篩給料不均，給料不均不僅會造成（chéng）積料斷料等狀況的產（chǎn）生，給料過少大大降（jiàng）低生產效率，積料過多容（róng）易造成篩分（fèn）質量不好，嚴重了甚至會導致設備運轉故障，因此（cǐ）應調節篩機的給料，保證均勻給料。

四、振（zhèn）動篩（shāi）篩麵上料（liào）層過（guò）厚，上料層過厚（hòu）使物料篩分時不能得到充分篩（shāi）分，篩分（fèn）效率大大降低，導致篩（shāi）分質量不好，應減小篩機的給料。

五、篩網拉的不緊，傳動皮帶過鬆，以上兩種情況都容易導致（zhì）篩（shāi）分效（xiào）果不理想，不利於篩分作業的正常進行，進而影響振動篩篩分質（zhì）量，這種情況應張緊篩網，拉緊傳動（dòng）皮帶。

六、粒度：當顆粒粒度接近振動篩（shāi）篩孔尺寸時，篩分效率明顯降低。總篩分效率隨著（zhe）近篩孔顆粒的（de）比例增加而明顯（xiǎn）減少。近篩孔顆粒（lì）的作用是多方麵（miàn）的，因為這些顆（kē）粒趨於限製或堵塞篩孔，使篩子的（de）有效篩分麵積降低。這是閉路破碎流程中篩子經常出現的流程，在閉路流程中進（jìn）篩孔物料逐（zhú）漸增多，使振動篩篩分效（xiào）率逐漸降低。

七、給料速度：篩分粒度的分析原（yuán）理（lǐ）是（shì）使用（yòng）較低給料速度和較（jiào）長篩分時間可（kě）達到幾乎（hū）完全分離。在篩分實踐中，考慮經（jīng）濟成本則要求采用較高的（de）給礦速度，且要減（jiǎn）少物料（liào）在篩麵上的停留時間。在（zài）較高（gāo）的給礦速度下，篩麵上形成厚料床，而細粒必須通過厚料層（céng）才能會進一步通過（guò）篩麵。終（zhōng）結果是使振動篩篩分（fèn）效率降低。對於任（rèn）一分離作業，高產量和高效率（lǜ）往往是兩個相互矛盾（dùn）的要求，為了得到良好結果，就必須綜合考慮以上兩個指標。

八、篩子傾角：如果顆粒以小（xiǎo）傾角接近振動篩篩孔，使篩子“看”起來是下場的有效孔（kǒng）徑，且近篩孔顆粒幾乎不能通過。篩麵的傾角影響（xiǎng）顆粒進入篩孔的角度，某些（xiē）篩子利用此作用分離比（bǐ）篩（shāi）孔更細物料。篩子角度也影響顆粒沿篩麵運動的速度，在振動篩篩麵上的停留時間和顆粒通過篩麵的概率。

九、顆粒形狀：振動篩處理的絕大多數物料顆粒是非球形的，當球形顆粒（lì）在各個方向上等概率通過時，不規則形狀的近篩（shāi）孔顆粒必定按（àn）一定方向通過篩孔。細長顆粒和板狀顆粒在某一方向上具有較小的橫截麵（miàn）積而在其他方向上則有較大（dà）的橫截麵積（jī）。因（yīn）此，極不規則的形狀的（de）顆粒篩分效（xiào）率降低。

十、有效篩分麵積：通過篩分的概率與篩子有效篩分麵積的百分率成正比。有效篩分麵積指（zhǐ）篩（shāi）孔麵積與篩麵的總麵積之比。篩網材料占據的振（zhèn）動篩篩麵越小，顆粒進（jìn）入篩孔的概率越大。有效篩分麵積隨著篩孔尺寸（cùn）的減小而減小。因此，為了增加（jiā）小孔篩徑的有效麵積，必須使用細而脆的篩線，但其篩網易於磨損且處理量較低，這也是（shì）細粒物料不用細（xì）篩而改（gǎi）用分級機分級的原因。

十一、振動：為了使物料拋離振動篩篩麵，篩子應該是振動的，振動使得物料再次落回篩麵並沿篩麵運動。適宜的振（zhèn）動也（yě）可引起給料的分層作用，分（fèn）層作用使細粒穿過料層而向（xiàng）下到達篩麵，進而使大（dà）顆粒上升至頂部。分層作用可增加篩子中間部分的通過率。

十二、水分：給礦的表麵水分含量對篩分效（xiào）率明顯影響，其與黏土和其他粘性物料一樣。潮濕的給料較難篩分，切勿（wù）篩分潮濕的物料以防堵塞篩孔。這些措施也包括（kuò）使用熱覆蓋（gài）物來破壞振動篩篩網和物料之（zhī）間水的表麵張力，以及使用球形板在篩麵下部產生附（fù）近振動，或者使用不堵塞的篩布織法。濕篩可（kě）有效地篩分250um甚至更細粒度的物料。黏著的礦泥可從大礦（kuàng）粒上衝下來，因此，礦漿流和衝洗（xǐ）水可將篩子衝洗幹淨。