我國的國產振動篩市場雖大（dà），但問題不斷，一直（zhí）不能很好地滿足用戶的（de）需求，難以與國外的設備相抗（kàng）衡。究其原因，發現問題並不完全是出（chū）在製造（zào）階段，各個階段都或多或少地存在（zài）使用不當的問題，這也是造成國產振動篩競爭力差的非常重（chóng）要的原因。通過不（bú）斷地探索，找出了一（yī）些問題的解決辦法。通過（guò）合理、科學地安裝振動篩，選用合適的振動篩用軸承及（jí）對激振器的定期檢查和（hé）正確的維（wéi）護振動篩，可提高振動篩的分級效率，延長振動篩的使用壽命，減少職工的勞動強度。

圓振（zhèn）動篩的激振器是一根軸，也被叫作單軸振動（dòng）篩，主要是利用（yòng）慣性電機工（gōng）作帶動激振器振動來篩分物料。通常情況下圓振動篩所用到的板材厚度較大且篩箱會采用高耐磨的高錳鋼材質製作，在生產時可以避免振動造成物料衝擊從而導致的設備磨損問（wèn）題，具有物（wù）料不堵塞，篩分比重大，適（shì）用性高等（děng）優勢，是（shì）目前礦山和（hé）煤炭開采等行業用途較廣（guǎng）的（de）篩分設備。



為了保證公司生產的產（chǎn）品質（zhì）量，有必要建立振動篩操作規程（chéng），規範振動篩的操（cāo）作。

一、圓振動篩安裝
1、安裝前應參照安裝圖製作混凝土基礎，預埋地腳螺栓或預埋（mái）鋼板平麵度誤差≤3mm。
2、安裝完畢，檢查調整各（gè）級（jí）彈簧，使各支撐位置受力（lì）均勻，電動機軸線應低於振動器軸線3-5mm，對稱點支撐彈簧應水平等高(誤差≤3mm)。
3、篩機各部位應（yīng）牢固連接，所有螺（luó）栓開機前（qián）應緊固一次。
4、調（diào）試振動器的（de）偏心塊夾（jiá）角（jiǎo），可以調整激振（zhèn）力，從而調整篩機振幅。
5、與其他障礙物間的距離不小於100mm。

二、開機前準備
1、生產指（zhǐ）令的接收，物料已準備完成；
2、檢查設（shè）備水、電、物料（liào）管線是否連接，防止泄（xiè）露（lù）與錯接；
3、將生產現場周（zhōu）圍無關物料及與生（shēng）產無關的東西清走；
4、操作前打開活動門，檢查內筒腔中無異物；
5、檢查（chá）旋振篩與物料接觸（chù）部分是（shì）否符合相應潔淨度要求（qiú），如未達到（dào），則（zé）重（chóng）新清理。

三、、啟動與給料
1、啟動前保證篩（shāi）網沒（méi）有（yǒu）殘餘物料，保證在沒有負荷的情況下啟動開機；
2、開機（jī）之後運行幾分鍾看下是否正常運行（háng）沒有故障和雜音，保證平穩（wěn）運行幾分鍾之後方可投料，如果故障需要先排（pái）除故障再啟動；
3、需在靠（kào）近給料端位（wèi）置給料，並與（yǔ）物料運動的方（fāng）向保持一致，投（tóu）料速度均勻不可過快也不（bú）過（guò）慢；
4、給料點篩麵的落差應（yīng）低於500毫米，避免大塊物料在下料時磨損篩網，保證篩分效果；
5、在篩分（fèn）時操作人員不可（kě）離開，時刻觀察篩分的情況，以保證在突發情況時及時進行調（diào）整。

四、篩機運轉時應做好如下檢查
1、如發現（xiàn）有不正常現象時，應立（lì）即（jí）停車檢查原因，排除故障後方（fāng）可（kě）再行啟動、運轉；
2、檢查激振器正（zhèng）常溫度；
3、篩（shāi）機運行無異常噪音；
4、物料要求均勻的給到（dào）篩機上，料流應均勻、平穩地通過篩麵不得跑（pǎo）料；
5、禁止帶料停機（jī）或在停機後繼續供料（liào）。

五、停機及（jí）檢查
1、篩機停（tíng）機時應停止給（gěi）料（liào），待篩麵上物料全部幹淨後再停車，停車後要及時清理滯留在（zài）篩麵的異物；
2、工作結束後按下（xià）開關按鈕，關閉電源；
3、卸料後，對現場和設備進行衛生清潔；按《旋振篩清潔操（cāo）作程序》進（jìn）行；
4、認真填寫各項生產記錄，並更（gèng）新設備狀（zhuàng）態標誌。